在当前煤炭行业面临严峻下行压力，而环保要求却日益严格的背景下，如何以更小的占地、更低的成本以及更高的资源化效率实现煤矿矿井水的零排放处理成为了一个重点课题。本矿井水零排放项目由南京设计院总承包，通过应用金正环保独创的“脱稳耦合平板膜”主体工艺包，真正实现了“低成本、少占地、高品质”的处理优势。

魏墙项目总处理能力为1000m³/h，其中一期处理能力750m³/h。本项目由南京设计院总承包，通过应用金正环保独创的“脱稳耦合平板膜”零排放主体工艺包，真正实现了“低成本、少占地、高品质”的处理优势。

“脱稳耦合平板膜”工艺包相比传统工艺减少了多个预处理环节（超滤、超滤产水池等），大幅度减少了构筑物的容积和数量，结合南京设计院高度集成化的布置理念，利用立体空间布局，使得项目总占地面积仅有4800m³，较同类项目传统工艺节省了近80%的占地面积。同时，基于南京设计院的BIM正向设计，实现精细化、高效化设计，大幅度缩短了工期。对于魏墙煤矿这类已建矿井内的新增零排放项目，最大程度上节省了外部征地、工程实施等所花费的金钱与时间。

通过金正环保自主研发的CDNF分盐技术，使得蒸发前的浓盐水硫酸钠浓度可达到16%以上，最大程度上节省了蒸发系统的占地面积与能耗。与同类项目传统工艺相比，处理水量减少近33%。同时，基于CDNF选择性分离的效果，杂盐量下降至最低1.5%以内，大幅度减少了危废处置成本。

本项目基于CDRO系统的特点与优势，可将原水过饱和的硫酸钙浓缩至500~600%的高过饱和度。同时通过诱导结晶法析出石膏，打破了传统“药剂软化+双膜法”处理工艺的弊端，实现了更高程度的资源化。使得本项目的人工、电费、蒸汽、药剂、膜更换、消耗品等直接成本降低30%以上，大幅度减少了因为煤矿矿井水处置所增加的采煤成本，提升了魏墙煤矿在当前环境下的市场竞争能力。

该项目的成功建成，标志着煤矿矿井水零排放从“大而全”向“小而强”转型的成功实践，为煤矿在当前大环境下提供了可复制的“降本增效”项目样本。此外，本项目的合作模式标志着金正环保成功实现了从“工程总包方”到“技术及产品服务商”的战略转型。展望未来，金正环保将持续投入大量研发资金，致力于特种膜的研发与核心工艺解决方案的创新，在更为复杂和具有挑战性的领域，为合作伙伴提供更加先进、可靠的技术解决方案与核心产品支持。