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金正环保受邀参加2020中国煤化工技术交流会暨第九届中国煤化工年会
发布时间:2020-11-13
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金正环保

受邀参加

2020中国煤化工技术交流会

暨第九届中国煤化工年会

鄂尔多斯

2020年,受疫情影响,智能工厂建设、智能制造技术再次推到公众面前,引发了行业思考,创建数字化工厂是中国煤化工产业实现高质量发展的必然选择。11月11~13日,金正环保作为智能工厂示范企业受邀参加“2020中国煤化工技术交流会暨第九届中国煤化工年会”。本次会议由中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会主办,以“智能化推动高质量发展”为主题,来自石化联合会相关领导、两院院士、行业专家;煤化工行业典型企业;国内智能制造技术装备研究和生产企业领导和技术骨干;智能装备与智能化服务重点企业市场负责人;《中国石油和化工产业观察》杂志编委、通讯员等500余人参加会议。

智能制造+智能服务

1.DTRO膜组件全自动化生产线

这条生产线集成了工业物联网、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等最先进的智能技术,可实现日产400-500支膜组件,较行业内目前普遍的人工组装方式提高了10倍左右的产能,产品合格率稳定在99.99%以上,解决了产品生产规模化、标准化和运输等难题。

2.工业4.0生产指挥中心

公司膜车间内,设置了工业4.0生产指挥中心,仅由2-3名专业工程师就可以轻松完成产品全生命周期的管控,实现物料、计划、生产、设备、采购、仓储、物流等数据管理,形成生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期管控,为自动化焊膜、自动化膜组件装配打造了一个全新的“智能制造”协同管理平台。

3.保障项目稳定运行的数据中心平台

金正环保建有一个负责综合决策的项目运营数据中心,构建了纵向贯通、横向集成、互联互通的信息应用体系,包括用户管理、数据采集、故障报警、远程运维、专家分析等模块,实现了设备运行和现场工况的远程监控、数据存储和分析、故障报警、技术咨询等功能。

领先技术+减少成本

在传统煤矿矿井水、煤化工废水处理工艺中,蒸发前预浓缩处理效果往往不够理想,系统运行不稳定,设备易出故障,运行成本较高。面对这一行业痛点,金正环保提出了基于DTRO为核心技术煤化工废水低成本零排放整体解决方案,预处理简单,进水水质要求宽泛,减少了加药量,以更短的流程实现了煤化工废水的零排放,处理成本降低20—30%,实现了全工艺链贯通,保证系统顺畅、高效、稳定运行。

煤化工行业废水零排放低成本解决方案

该工艺链包括磁絮凝预处理、高密池预处理、DTRO、平板纳滤、脱稳等系统。实践证明,基于DTRO为核心技术的煤化工废水处理工艺具有显著的技术优势,可以最大程度高倍浓缩,减少蒸发处理量,进而降低蒸发投资成本和整体运行成本,实现盐的分离再生。同时,DTRO具有抗污堵、耐高压等优势,能够保障设备长时间高效运行,真正实现煤化工废水低成本零排放处理。

工艺优势

1. 采用诱导结晶+高级氧化+气浮结合方式,除去煤化工废水中的难溶盐以及乳化油;

2. 避免了树脂的使用,降低运行成本的同时避免树脂污染风险,整个工艺链无风险点。

在展示区,金正环保参展人员与客户进行了技术答疑和商务洽谈。

项目案例

陕西煤化工业园
高盐废水近零排放项目

项目背景:陕西某煤化工园区产生大量高污染高盐废水无法处理与排放,有8个蒸发塘,总水量为约160万立方米,因存储和技术能力限制,存在溢塘隐患。

处理规模:2000m³/d

设备优势:金正环保通过采用集成化、模块化、标准化以及预备货制的生产模式,将集装箱式高盐水预处理系统和DTRO膜系统处理能力做到1000m³/d以上,项目从签订合同到设备出水仅用不到一个月的时间完成。

技术难点攻克:

▲利用高效软化+磁絮凝预处理技术,保证出水水质,降低膜系统结垢与污染的风险,减少设备占地面积,利用磁粉的特性实现资源的循环再利用。

▲产水回用,大大解决了当地用水短缺的问题;每年可节省蒸发成本2000万。

▲采用集装箱式整体DTRO处理设备,优化处理工艺,稳定回收率在65%-80%。