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“无人工厂”开工!金正环保智能制造模式摆脱人工焦虑
发布时间:2020-02-17
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        由于新冠肺炎疫情防控需要,春节假期延长,工厂复工时间推迟。2月10日是第一个集中复工日。停工已久,焦虑蔓延,我国制造企业殷切期盼复工,可是因为防疫物资紧缺、大量劳工无法按期返岗、原材料供应受限,众多企业有心却无力复工,面临违约、丢失客户和流失员工等风险。

        突发的疫情,将智能工厂建设、智能制造技术再次推到公众面前,引发了行业思考。烟台金正环保科技有限公司作为拥有全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线的环保科技型企业,高标准执行复工防疫工作,第一时间获复工批准,偌大的智能生产车间,空无一人,但生产设备有序运转。目前公司产品和设备备货充足,已经开始为客户提供产品和技术服务。人工在这座“无人工厂”的主要作用,就是坐镇生产指挥中心和项目运营数据中心两个“最强大脑”,进行机器人生产监控、智能化“搭积木”式产品装配、远程设备监控及数据分析。

 

——————“机器换人”摆脱劳动密集困境——————


        “无人工厂”即全自动化工厂,具有解放劳动力、提质增效、降低成本的巨大优势。

        走进金正环保产业园的一个生产车间,映入眼帘的是让人震撼的膜组件全自动化生产线,全部工序由机器人操作,全过程无人值守,一切有条不紊,场面令人震撼。


 

这是金正环保自主研发全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线,该生产线集成了工业物联网、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等最先进的智能技术,可实现日产400-500支膜组件,较行业内目前普遍的人工组装方式提高了10倍左右的产能,解决了产品生产规模化、标准化和运输的难题。

机器换人,换的考量是对发展趋势的准确把握。

由于行业内人工组装的DTRO膜组件产能低、质量不稳定,在实际项目中会出现各种各样运营故障,尤其致命的是质量问题无法溯源,只能被动更换膜组件,有些运营项目因为频繁更换膜组件,甚至进口价格高昂的膜组件,企业还未完成投资回收即开始赔钱。因此,从成立初期,金正环保便投入巨大人力财力,致力于研发一条全自动化生产线,解决DTRO膜组件产能、质量、价格等行业痛点问题。

2017年,公司开始布局智能制造,按照“工业4.0”理念打造生产制造体系。然而,由于研发难度大,全世界没有可以借鉴的经验,公司的自主研发路走得非常曲折,最终经过两年半不懈攻关,这条全球领先的全自动化生产线才全线投产,真正实现了“无人工厂”生产模式。

 

——————智能生产“大脑”全程把控质量——————
    

    全自动化生产线仅是金正环保推进智能制造的一部分。

公司膜车间内,设置了工业4.0生产指挥中心,仅由2-3名专业工程师就可以轻松完成产品全生命周期的管控,实现物料、计划、生产、设备、采购、仓储、物流等数据管理,形成生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期管控,为自动化涂膜、自动化焊膜、自动化膜柱装配打造了一个全新的协同管理平台。

提高效率是表象,提升质量才是初衷。“无人生产工厂”通过精准的机器视觉检测手段,产品合格率超过99.99%,实现了产品规模化、标准化生产以及问题产品可追溯。 


自动化生产线制造出的DTRO膜组件,随后将运往膜设备装配车间进行组装。在这个现代化装配车间,看不到一张图纸,装配工程师完全凭借电脑屏幕上显示的三维模型来组装设备。这是公司自主研发的设备智能组装管理系统,创新打造的无纸化、可视化、智能化的装配场景和“搭积木”式装配流程,其操作简单直观,数据传递及时,沟通高效准确,有效提高了设备标准化组装精度,大幅缩短了生产周期,实现技术、设计、生产、计划等部门的协同管理。


金正环保生产的膜系统设备由十四个标准化的模块组成,可以根据不同的项目进行自由调配组装,装配方便快捷,具有响应速度快、操作维护简单、系统可靠稳定、占地面积小等特点,尤其适合应急性水处理项目,成为环保行业水处理设备制造领域一大创新。


——————运营数据“大脑”远程运筹帷幄——————

完善的运营服务体系是企业长久生存的根本。

金正环保建有一个负责综合决策的项目运营数据中心,构建了纵向贯通、横向集成、互联互通的信息应用体系,包括用户管理、数据采集、故障报警、远程运维、专家分析等模块,实现了设备运行和现场工况的远程监控、数据存储和分析、故障报警、技术咨询等功能。


 

该数据中心可以通过对现场设备运行和工况的远程监控,提高项目运营稳定性和持续性,减少现场操作运营人员。同时,公司技术工程师能够对运营设备返回数据进行分析和挖掘,及时准确地为服务客户提供运营药剂、能耗、人工等数据,并提出运维建议,最大限度地优化运营资源,以最低的运营成本,获得最好的运营效益,整体提高运营项目的经济性。


智能制造是制造业转型升级的大势所趋。从长期来看,越来越多企业将加速推进智能制造生产线布局,推进少人化和柔性生产,聘用高技能和多技能工人,更好地应对劳动力波动情况产生。

希望金正环保智能制造成功的模式和经验能为水处理行业带来一些启发和思考,共同加快发展方式转变,加速产业转型升级,为改善当前我国乃至世界面临的水污染环境问题做出更大的贡献。同时,我们希望众多水处理企业能够渡过难关,尽快恢复生产,各项工作走向正规,让我们共同期待春暖花开时刻的到来。